PODCAST

 Hola y bienvenidos de vuelta a otra inmersión profunda. Hoy vamos a entrar de lleno en algo absolutamente fundamental para cualquier empresa con operaciones físicas: el diseño y la capacidad de producción de sus instalaciones.

Así es. Es una parte fundamental de la ingeniería industrial.

Y para comprenderlo realmente, hemos reunido una gran variedad de fuentes. Tenemos ideas de lugares como fragmentos del libro "Introduction to Industrial Engineering" de Gabriel Baka y sus colegas, algo de material sobre planificación y diseño de instalaciones industriales y un documento clave titulado "Topic Three Facility Planning and Design".

Una buena mezcla.

Sí. Nuestra misión hoy es básicamente extraer las ideas más valiosas de todo esto para que te vayas con una comprensión clara y práctica de cómo se conciben y planifican realmente las instalaciones industriales modernas.

Exactamente. Y quizás el mejor lugar para empezar a construir esa base es definir lo que realmente entendemos por diseño de instalaciones y, quizás más importante aún, por qué es un factor de cambio tan importante. Así que, basándonos en lo que hemos visto en estas fuentes, un diseño de instalaciones bien pensado es esencial. Es una piedra angular para garantizar la calidad y la productividad en cualquier sistema de producción.

Tiene sentido.

Sí. Quiero decir, imaginen un taller donde las herramientas nunca están donde las necesitas o una fábrica que constantemente tiene cuellos de botella. Un buen diseño evita exactamente esos dolores de cabeza, permitiendo que tanto las personas como los equipos trabajen de manera eficiente.

Bien, analicemos eso un poco más. Entonces, cuando hablamos de diseñar una instalación, ¿de qué elementos específicos estamos hablando realmente? Porque imagino que no se trata solo de, ya sabes, colocar máquinas al azar en un espacio vacío.

Para nada. No, hay varios aspectos clave que realmente necesitan atención. Empezamos por determinar el tamaño óptimo de la instalación, que en realidad es más complejo de lo que podría parecer a primera vista.

Luego pasamos a la distribución de la planta, cómo vamos a organizar ese espacio para que el flujo de trabajo sea lo más fluido posible. Analizar el movimiento de materiales y las actividades dentro de la instalación también es crucial.

Correcto. El flujo.

Exactamente. Y no podemos olvidar integrar las consideraciones ergonómicas. Eso es vital para el bienestar y la seguridad de los trabajadores. Y, por último, pero no por ello menos importante, tenemos que abordar la gestión de los posibles residuos y la contaminación de los propios procesos industriales.

Bien, empecemos con el primer punto que mencionaste, determinar el tamaño. ¿Cuáles son los principales factores que influyen en la cantidad de espacio que realmente se necesita?

Bueno, mira, las fuentes parecen estar de acuerdo en tres tipos principales de espacio que debemos considerar cuidadosamente. En primer lugar, está el espacio estático. Esa es simplemente la huella física de la propia maquinaria.

El área básica que ocupa.

Precisamente. Pero ese es solo el punto de partida. También tenemos que tener en cuenta el espacio gravitacional. Esa es el área alrededor de la maquinaria necesaria para operarla de forma segura y, crucialmente, para realizar el mantenimiento, tanto preventivo como correctivo.

Ah, bien. Espacio para trabajar.

Exactamente. Y luego, por último, hay un aspecto que a menudo se subestima pero que es vital para la sostenibilidad a largo plazo de la empresa: el espacio de evolución. Básicamente, se trata de reservar espacio para una posible expansión futura de las operaciones.

Adelantándose.

Lo tienes. Y la base para calcular todas estas dimensiones es, lógicamente, la cantidad y el tipo de maquinaria necesaria para cumplir los objetivos de producción.

Eso tiene mucho sentido. Definitivamente no querrías encontrarte acorralado e incapaz de crecer en solo un par de años. Así que una vez que tenemos el tamaño determinado, entonces viene la distribución, ¿verdad? ¿Cuáles son los principios fundamentales ahí?

La distribución, sí, se trata esencialmente de cómo organizamos el espacio disponible. Un principio básico pero absolutamente crítico es asegurarse de que cuando se colocan las máquinas, siempre haya suficiente superficie libre a su alrededor.

¿Por qué es tan importante?

Bueno, para que el operario trabaje cómoda y seguramente, y también para permitir un fácil acceso para las tareas de mantenimiento sin que se convierta en un gran problema. Además, desde un punto de vista de seguridad y eficiencia, es crucial que todas las máquinas estén correctamente niveladas y firmemente ancladas al suelo.

Ah, para detener las vibraciones y todo eso.

Exactamente. Para evitar vibraciones innecesarias que podrían afectar la precisión o incluso dañar el equipo con el tiempo.

Y entiendo que no hay una sola manera de distribuir una planta, ¿verdad? He oído hablar de diferentes métodos.

Correcto. Hay varios métodos de distribución y la elección depende en gran medida de la intensidad y el costo del movimiento de materiales dentro de la planta.

Como...

Bueno, las fuentes mencionan cosas como la planificación sistemática de la distribución o SLP, diagramas de flujo y análisis de la distancia de carga. Sin embargo, hoy nos vamos a centrar más en los principios generales detrás de todos estos métodos y en lo importante que es lograr un flujo de materiales eficiente.

Porque eso afecta directamente a la productividad.

Absolutamente. Tiene un impacto directo en la productividad general de toda la instalación.

Hablando de flujos, ese parece ser otro punto crítico en el diseño. ¿Cómo se analiza el movimiento de materiales y personas dentro de una instalación para optimizarlo?

Es esencial, en realidad. Hay que llevar a cabo un análisis detallado de los flujos, los materiales, los productos que se están trabajando actualmente, incluso el movimiento de las personas.

¿Con qué detalle?

Necesitamos cuantificar la magnitud, cuánta cosa se mueve, la velocidad a la que se mueve y la continuidad de ese movimiento a lo largo del tiempo. E igual de importante es identificar con precisión por qué áreas o departamentos de equipos pasarán estos flujos para su procesamiento o manipulación.

Así que es cuantitativo.

Empieza siendo cuantitativo. Sí. Pero luego se complementa con el análisis de actividades. Esto introduce factores más cualitativos que influyen, por ejemplo, en el beneficio de colocar ciertas áreas o departamentos cerca unos de otros.

Como departamentos que necesitan comunicarse a menudo.

Exactamente. Probablemente deberían estar físicamente cerca.

Bien. Hasta ahora hemos hablado de organizar el espacio y de cómo se mueven las cosas a través de él.

Pero, por supuesto, la gente trabaja en estas instalaciones industriales. Aquí es donde la ergonomía se vuelve fundamental, ¿no?

Absolutamente crítica. La ergonomía es esencial. Y se trata de crear condiciones de trabajo que se ajusten a las capacidades y limitaciones de los trabajadores. El objetivo es optimizar su bienestar y su productividad.

Y eso abarca bastante. Imagino...

Realmente lo hace. Abarca desde cosas como asegurarse de que la iluminación sea la adecuada para evitar la fatiga visual y reducir los errores, mantener los niveles de ruido dentro de los límites que no dañen la audición ni dificulten la comunicación,

garantizar una buena ventilación para la calidad del aire, controlar las vibraciones que podrían afectar negativamente a los operarios. Además, la ergonomía se ocupa de reducir la carga de trabajo físico, promover posturas correctas y minimizar la tensión repetitiva para prevenir lesiones musculoesqueléticas.

Parece sentido común, pero tal vez se pase por alto fácilmente a veces.

Y supongo que al diseñar los puestos de trabajo, también hay que tener en cuenta las características físicas de la propia fuerza laboral.

Sin duda, es esencial tener en cuenta las dimensiones antropométricas, las medidas corporales de la población de usuarios, que afectan a cómo se diseñan los puestos de trabajo, las alturas de las mesas, la colocación de los controles y las herramientas, todo en realidad.

Por ejemplo...

Bueno, piensa en la posición de los interruptores y los paneles de control. Necesitan un análisis cuidadoso para garantizar que el operario pueda alcanzarlos y utilizarlos de forma eficiente y segura, evitando movimientos incómodos o posturas forzadas. También se trata de evitar la activación accidental y garantizar una buena visibilidad de las pantallas. Bien,

incluso la temperatura ideal en el lugar de trabajo es un factor ergonómico importante. Influye en el confort y el rendimiento y puede regularse con sistemas HVAC adecuados.

Otro aspecto que considero fundamental en cualquier entorno industrial es la seguridad. ¿Cómo se integran la seguridad y la higiene en el diseño de las instalaciones desde el principio?

La seguridad y la higiene tienen que ser una prioridad absoluta desde las primeras etapas del diseño. El objetivo principal es minimizar una serie de riesgos que se categorizan de varias maneras.

¿Como cuáles?

Existen riesgos mecánicos derivados de la maquinaria, riesgos causados por procesos de trabajo mal diseñados, riesgos relacionados con actividades y comportamientos potenciales específicos de los trabajadores, y riesgos asociados a las diferentes formas de energía utilizadas, electricidad, aire comprimido, gases, temperaturas extremas y, por supuesto, agentes químicos.

Así que, se diseña para evitarlos.

Se diseña para minimizarlos. Sí. Y es crucial, por ejemplo, señalizar claramente y restringir el acceso a las zonas donde hay una exposición significativa a condiciones térmicas extremas. Solo por poner un ejemplo concreto.

Pensando en el impacto ambiental, los procesos industriales a menudo generan residuos y emisiones. ¿Cómo se aborda la gestión de la contaminación durante la fase de diseño de las instalaciones?

Esa es una consideración enorme. Ahora bien, sí, muchos procesos industriales generan subproductos y residuos sólidos, líquidos o gaseosos. Una parte integral del diseño moderno de las instalaciones es la planificación de una gestión responsable de esta contaminación.

¿Qué implica eso?

Incluye el diseño de sistemas de tratamiento de aguas residuales, que pueden tener etapas primarias para la eliminación de sólidos, secundarias para la descomposición de la materia orgánica y terciarias para la eliminación de contaminantes específicos. La planificación de la correcta manipulación de los residuos sólidos, tanto de tipo doméstico como industrial, también es fundamental.

Y la contaminación del aire...

La contaminación del aire presenta desafíos tecnológicos específicos. Cierto, pero se utilizan tecnologías como ciclones y filtros para reducir las emisiones. Y hay un impulso hacia el uso de combustibles con menor contenido nocivo. Además, es importante recordar normas como la ISO 14001.

Ah, sí, la norma de gestión ambiental.

Correcto. Establece un marco y exige un compromiso de mejora continua del desempeño ambiental.

Bien. Para que todos estos conceptos sean un poco más tangibles, nuestras fuentes ofrecen un ejemplo práctico relacionado con la ubicación de las instalaciones. ¿Podría contarnos brevemente sobre el caso de Camel Plas SA en Veracruz?

Claro. Complas SA, un productor de polietileno, vio una oportunidad para establecer un centro de distribución en el valle de México. El objetivo era doble: reducir los costos de transporte y mejorar la calidad del servicio para sus clientes en esa región.

Un movimiento estratégico...

Mucho. Y para tomar esta decisión estratégica, la empresa observó las coordenadas geográficas de sus principales clientes y buscó una ubicación que minimizara los tiempos de entrega de los productos.

¿Cómo calcularon eso?

Este tipo de problema de optimización se conoce técnicamente como un problema minimax con distancias ortogonales. Esencialmente, se busca un punto central que minimice la distancia máxima a cualquiera de los puntos de demanda.

Interesante.

Sí, es un gran ejemplo de cómo se utilizan modelos matemáticos para apoyar las decisiones sobre la ubicación óptima de una instalación.

Es realmente interesante ver cómo la teoría se aplica a un caso de negocio real.

Bien, ciertamente hemos cubierto mucho terreno importante hoy.

Hemos.

Solo para recapitular, hemos explorado cómo se determina el tamaño adecuado de una instalación, la importancia de una distribución eficiente de la planta, la necesidad de analizar los flujos de materiales y actividades.

Ajá. Las consideraciones ergonómicas para el bienestar y la productividad de los trabajadores,

la integración de la seguridad y la higiene desde la fase de diseño, y la gestión responsable de la contaminación de los procesos industriales. Y también vimos ese ejemplo de cómo las decisiones estratégicas de ubicación pueden optimizar las cadenas de suministro de una empresa.

Exactamente. Y ahora, solo para mantenerte pensando en todo esto, aquí tienes un pequeño ejercicio mental. Piensa en cualquier espacio de trabajo o instalación que conozcas bien. Podría ser una oficina, un almacén, una tienda, incluso un hospital.

Adelante.

¿Puedes ahora tal vez identificar algunos de los principios de diseño que hemos estado discutiendo? ¿Qué impacto crees que tiene un diseño de instalaciones realmente bien pensado en la eficiencia operativa y el bienestar de las personas que trabajan allí?

Definitivamente cambia la forma en que miras los espacios que te rodean, ¿verdad? Un punto muy bueno. Sí.

Y si este tema ha despertado tu interés y quieres profundizar aún más, te animamos sin duda a que investigues esos diferentes métodos de distribución de planta que mencionamos, SLP, diagramas de flujo, análisis de la distancia de carga, y también los modelos de ubicación más complejos utilizados en la práctica.

O busca los detalles de las normas ISO relacionadas con la gestión ambiental y la ergonomía. Observa cómo se implementan realmente estos principios en diferentes industrias.

Absolutamente. ¿Qué nuevas preguntas te surgen ahora sobre cómo se aplican estos conceptos en sectores industriales específicos? Realmente esperamos que sigas explorando este fascinante campo. Muchas gracias por acompañarnos en esta inmersión profunda.